МЕНЮ
Развернуть

Описание аппарата CUT

Аппарат воздушно-плазменной резки (плазморез) – устройство, предназначенное для разделения конструкций из токопроводящих материалов плазменной дугой. Последняя создается при прохождении через электрическую дугу сжатого воздуха, который в результате приобретает токопроводящие свойства, нагревается до температуры около 30тыс градусов по Цельсию и испаряет металл в месте разреза.

Аппарат воздушно-плазменной резки

Комплект оборудования для воздушно-плазменной резки включает в себя:

  • Источник тока;

  • Плазменный резак (плазмотрон);

  • Обратный кабель с зажимом;

  • Компрессор или баллон со сжатым воздухом.

В устройствах воздушно-плазменной резки применяются преимущественно инверторные источники тока. Это позволяет существенно уменьшить габариты и вес устройств, а также получить высокий КПД и стабильную дугу, что в свою очередь обеспечивает отличное качество среза и возможность применения устройств в труднодоступных местах. Источник тока, как правило, оснащается осциллятором для обеспечения бесконтактного поджига дуги. 

Основными рабочими органами плазменного резака, также называемого плазмотроном, являются электрод из тугоплавкого металла (чаще всего гафния или циркония) и сопло особой формы. Электрод плазмотрона является катодом в ходе всего процесса, сопло обеспечивает формирование струи плазмы, а его наконечник – возбуждение плазменной дуги. Непосредственно в ходе резки анодом выступает сам разрезаемый металл, к которому подключается обратный кабель.

При нажатии оператором кнопки на плазмотроне к нему от источника подается высокочастотный ток, в результате чего между электродом и наконечником сопла возбуждается дежурная или вспомогательная дуга. Сразу после этого через сопло в резак поступает сжатый воздух, который в результате прохождения через столб дуги нагревается, ионизируется, приобретает токопроводящие свойства и при этом резко увеличивается в объеме.

Факел дежурной дуги вырывается из сопла плазменного резака на 20–40 мм, что обеспечивает необходимые условия для образования рабочей или режущей дуги при приближении плазмотрона к разделяемому изделию. Сразу после возбуждения рабочей дуги между поверхностью разрезаемого металла и электродом плазмотрона вспомогательная дуга гаснет, а подача воздуха увеличивается. Высокая температура режущей дуги (до 30 тысяч градусов по Цельсию) и скорость выходящего через сопло газа обеспечивают быстрое расплавление и удаление металла.

Преимущества аппаратов воздушно-плазменной резки:

  • Возможность резки любых материалов, проводящих ток;

  • Сравнительно небольшие габариты оборудования;

  • Отличная производительность и скорость резки;

  • Высокое качество среза;

  • Возможность использования оборудования в широком диапазоне температур;

  • Быстрая подготовка к работе;

  • Отсутствует необходимость использования горючих газов.

Недостатки аппаратов воздушно-плазменной резки:

  • Потребность в источнике электроэнергии;

  • Ограниченная толщина резки.

Необходимо работать или в проветриваемом помещении, или организовывать индивидуальную вентиляцию. Испаренный металл может нанести вред здоровью сварщика, работающего в закрытом помещении.

Основные параметры аппаратов воздушно-плазменной резки:

  • Сварочный ток;

  • Максимальная толщина среза;

  • Продолжительность включения;

  • Способ возбуждения плазменной дуги (контактный/бесконтактный);

  • Тип плазмореза (ручной/автоматический);
  • Тип охлаждения плазмотрона.